問：
砂石廠生產計劃怎么寫（時產800噸為例）
答：
砂石廠生產計劃方案需要綜合考慮產量匹配、篩分效率及干法工藝等特點，實際運行中需根據原料巖性變化進行調整。詳細解答
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詳細解答
砂石廠生產計劃方案需要綜合考慮產量匹配、篩分效率及干法工藝等特點，本方案是以時產800噸產能、加工石灰石為例：
一、基礎參數配置
1、原料特性
①石灰石抗壓強度：80-120MPa
②進料粒度：≤750mm（需配置重型板式給料機）
③含水率控制：＜3%（干法工藝關鍵指標）
2、成品規格要求
| 規格(mm) | 占比(%) | 用途 | 質量要求 |
|---|---|---|---|
| 24 | 25 | 路基填料 | 針片狀含量＜18% |
| 12 | 20 | 混凝土骨料 | 含泥量＜1% |
| 13 | 15 | 瀝青拌合料 | 壓碎值＜20% |
| 5-10 | 25 | 預拌砂漿骨料 | 級配連續 |
| 石粉 | 15 | 機制砂摻合料 | 0.075mm通過率≥85% |
二、主要設備選型建議
1、破碎系統
粗碎：DLPCZ1820重型錘破（時產800-1500t）
中碎：DLPC1620整形式錘破
2、篩分系統
三層重型振動篩（篩網尺寸：50/24/12/5mm）
高頻篩（石粉分離，振幅2-3mm）
3、整形系統
DLVSI-1140立軸沖擊破（石粉可控調節）
渦輪選粉機（風量80000m3/h）
三、工藝流程設計
| 工藝段 | 主機設備 | 工藝說明 | 產出物料 |
|---|---|---|---|
| 粗碎段 | PCZ1820重型錘破 功率：800kW，轉子直徑1800mm | - 進料粒度≤750mm - 出料粒度≤80mm - 采用液壓開啟裝置便于檢修 | ≤80mm混合料（含30%合格料） |
| 預篩分段 | 3YKR3070振動篩 篩面面積21㎡，3層篩網 | - 上層篩網50mm（分離大料） - 中層篩網24mm（預分級） - 底層篩網5mm（預除粉） | 1. >50mm返料 2. 24-50mm中間料 3. 5-24mm混合料 4.<5mm石粉 |
| 中碎段 | PCX1620整形式錘破 功率：560kW，成品率提升15% | - 處理預篩分>50mm返料 - 采用周護板快換結構 - 出料粒度≤30mm | ≤30mm顆粒料（針片狀<10%） |
| 分級篩分 | 4YKR3680振動篩 4層篩網，處理量800t/h | - 篩網配置：24/12/5/3mm - 配備彈跳球清網裝置 - 5-10mm料進入整形段 | 1. 24mm成品（直接入庫） 2. 12-24mm成品 3. 5-12mm待整形料 4. 3-5mm返回整形 5.<3mm石粉 |
| 整形段 | PCX1615整形式錘破 于5-12mm料整形 | - 采用雙金屬復合錘頭 - 整形后顆粒圓度≥0.6 - 與篩分構成閉路循環 | 5-10mm骨料（球狀度優） |
| 石粉處理 | FMM-30選粉機 處理量300t/h，分級效率85% | - 調節0.075mm通過率 - 負壓除塵設計 - 粗粉返回整形段 | 1. 合格石粉（MB值<1.4） 2. 粗粉（返回整形） |
四、生產調度方案
1、三班制排產表
| 班次 | 時間段 | 目標產量 | 監控點 |
|---|---|---|---|
| 早班 | 8:00-16:00 | 6400噸 | 重錘破錘頭和襯板磨損 |
| 中班 | 16:00-24:00 | 6400噸 | 篩網堵孔情況 |
| 夜班 | 0:00-8:00 | 4800噸 | 除塵系統壓差 |
2、質量控制節點
每小時取樣檢測：成品級配、石粉含量
每4小時檢測：骨料壓碎值、含泥量
五、環保配套措施
1、脈沖袋式除塵系統（6套，處理風量≥200000m3/h）
2、封閉鋼結構廠房（抑塵效率＞95%）
3、智能噴淋系統（原料堆場PM10控制）
該方案通過多級破碎+閉路循環工藝成品率，建議配置在線粒度分析儀實現實時質量監控。實際運行中需根據原料巖性變化微調重錘破排料口尺寸。
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