詳細解答

錘式破碎機以、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)勢贏得了廣大礦山、冶金、建材等行業(yè)客戶的青睞，成為中硬度石料粉碎的可選設備，它的出現(xiàn)不僅提高了石料生產(chǎn)的效率，而且也了大量的生產(chǎn)成本。但是不管是哪一種機械還是工具，在生產(chǎn)過程中，都會不可避免的出現(xiàn)一些故障和問題，而很多的故障都比較常見，也是我們一般的操作人員就可以進行維修或更換的，我們就來了解一下錘式破碎機一些故障引起原因的排除及解決方案，方便大家更加靈活和快捷的對設備進行處理，并盡早恢復生產(chǎn)。

 

出料粒度過大或不均勻

出料粒度過大或不均勻是錘式破碎機在生產(chǎn)過程中常常會出現(xiàn)的一個情況，對于采用篦條式出料口的錘式破碎機來講，其原因有二，一是出料口篦條磨損嚴重，無法起到控制出料粒度大小的作用，二是錘頭磨損嚴重，無法對物料進行打擊破碎。對于采用可調(diào)式調(diào)節(jié)襯板出料口的設備來說，其原因則主要為錘頭形成磨損。這時候應停機進行查看，當錘頭磨損程度達到錘頭的1/3處時，應對錘頭進行更換，當磨損程度較輕時，我們可以采取將錘頭進行翻面或對采取對錘頭進行堆焊修復的方式來進行解決。

產(chǎn)量

當錘式破碎機出現(xiàn)單位時間內(nèi)產(chǎn)量下降的問題時，很有可能是出現(xiàn)了物料堵塞破碎腔或給料系統(tǒng)給料不均的現(xiàn)象。尤其是采用篦條式出料口的錘式破碎機易發(fā)生物料堵塞出料口引起產(chǎn)量下降的問題，而在給料系統(tǒng)給料過多或過少的情況下，破碎設備就會出現(xiàn)破碎腔堵塞或可破物料過少，引起設備空轉的現(xiàn)象，這個時候我們都應該停機，對破碎腔進行清理，并且對給料系統(tǒng)進行調(diào)整。

破碎機內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲

錘式破碎機內(nèi)部出現(xiàn)敲擊聲是錘式破碎機常見的一個問題，其引起原因一般是多方面的，我們應逐一進行排除和解決：

1：當入料物料中出現(xiàn)不可破的物料，例如鉆頭、鋼筋等時；

解決方案：應對所破物料進行清理和檢查，嚴禁不可破物料進入破碎腔。

2；銷軸出現(xiàn)松脫，彈性圈出現(xiàn)打磨破損；

解決方案：對銷軸進行緊固，對磨損部件進行更換。

3：錘頭、襯板等內(nèi)部部件斷裂或脫落，

解決方案：更換錘頭、襯板等部件

設備出現(xiàn)異常噪音或振動

錘式破碎機出現(xiàn)異常噪音或振動的情況可能是由設備的外部結構或內(nèi)部部件等多方面原因引起：

1：轉子失去平衡。因錘盤磨損引起錘頭卡盤或錘頭比重分配不均等多種原因都可能引起轉子轉動不平衡從而引起不正常振動。

解決方案：對錘盤進行修復或更換，將錘頭進行更換或移位，對稱錘頭的平衡性。

2：設備底盤出現(xiàn)破裂或機殼出現(xiàn)破裂。

解決方案：對設備進行修補、焊制。

3：地面螺旋出現(xiàn)松動，設備游隙大小變動。

解決方案：對設備進行加固和緊固。

軸承過熱

在設備運行過程中應時刻注意軸承的溫度，軸承溫度過熱可能引起設備更大的故障，一般情況下，軸承內(nèi)潤脂應為其空間容積的50%左右，當潤滑脂過多、過少或污穢變質(zhì)時都容易引發(fā)軸承過熱，還有一個原因是因為軸承產(chǎn)生了損壞。當發(fā)生軸承過熱的情況下，我們應對原因進行排除，采用清理軸承，更換潤滑油或更換軸承的方式進行解決。

其實在石料的生產(chǎn)過程中，不僅要掌握設備的維修和保養(yǎng)手段，關鍵還是在于選擇性能優(yōu)越、質(zhì)量的破碎設備來進行生產(chǎn)，再配合正確的使用方法和保養(yǎng)程序，才會大大其故障率，其正常的生產(chǎn)效率和使用壽命。