對顎式破碎機而言，軸承是關鍵的工作部件，在生產中，軸承不可避免會發生各種問題，異常發熱便是常見的故障之一，我們就來說說造成此問題的原因有哪些。

1、軸承磨損嚴重或保持架損壞

軸承一旦磨損，久而久之，軸承的內圈、外圈、滾動體、保持架等發生尺寸變化，軸承配合間隙增大，運轉精度，從而引起軸承的溫度升高、振動增加、噪聲增大，嚴重時會導致發熱、振動加劇、軸承燒毀甚至引起軸的彎曲。

2、軸承質量差，原始游隙偏小

如果軸承的游隙沒有達到規定值，會導致安裝后游隙過小，從而引起軸承運轉過程中發熱，溫度逐漸升高。

3、軸承的軸向定位有誤

一旦軸承的軸向定位出現了問題，迷宮環或軸承壓蓋沒有安裝到位，運轉時偏心軸向一側竄動，從而使軸承的游隙減小，引起軸承發熱。

4、動顎軸承孔加工誤差大

軸承孔加工誤差大，同軸度出允許值，導致兩盤動顎軸承安裝后軸承外圈同軸度誤差較大，會引起游隙變小，軸承發熱。

5、主軸加工出了問題

主軸兩側安裝軸承的軸頸同軸度誤差過大，過了設計的允許值，這樣，兩端的軸承安裝后內圈同軸度誤差過大，導致游隙變小，軸承發熱。

6、緊定襯套發生軸向竄動

此時應拆卸機架上軸承蓋，鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪，更的緊定襯套。

7、油孔堵塞，軸承斷油，加油量過少或注油太多

這些都會導致軸承溫度升高，產生異常。在設備運轉時，要仔細閱讀說明書，并按說明書規定，按時定量加油。

8、部件加工精度達不到要求

設備零部件的加工精度達不到要求，尤其是軸承座的加工精度達不到要求，也是一個重要因素。軸承座孔的加工要孔的公差、粗糙度及圓柱度要求。孔公差過小則配合時軸承游隙過小，過大則配合松動，這兩種情況都會引起軸承發熱。

9、潤滑油選用不當

要根據軸承運轉溫度、速度指數、載荷特征、潤滑方式等因素選用軸承潤滑劑，潤滑劑選用不當，黏度過低或過高，難以形成油膜，會使軸承運行中產生的熱量無法帶走，引起軸承發熱。

10、非軸承升溫

動顎密封套與端蓋磨擦發熱，或機架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉動，摩擦發熱，這些會被認為是軸承溫升異常。此時應更換顎式破碎機端蓋與密封套，或松開機架軸承座發熱一端的上軸承蓋，用保險絲與嵌蓋一起壓入機架軸承座槽內，再定上軸承蓋，嵌蓋轉動。