碎石機(jī)是石料生產(chǎn)線、制砂生產(chǎn)線中不可少的設(shè)備，它的好壞會(huì)直接關(guān)系到生產(chǎn)物料的質(zhì)量，所以除了設(shè)備的質(zhì)量外，碎石機(jī)的安操作也重要。掌握好這些安操作規(guī)范，不僅可以工作人員的安，還有利于生產(chǎn)物料質(zhì)量。

下面，就帶您來(lái)了解一下破碎機(jī)的安操作規(guī)程：

一、崗前培訓(xùn)

這一點(diǎn)是重要的，操作破碎機(jī)的工作人員在上崗前要接受的培訓(xùn)，需要熟悉掌握設(shè)備的操作流程，設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，原理性能等，而且要會(huì)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，小故障處理這些技能。這些操作員只有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格以后，方可上崗工作。

二、工具準(zhǔn)備

準(zhǔn)備工具：

1、維修工具：扳手、鉗子、十字、一字螺絲刀、小鐵錘等；

2、易損配件：錘頭、各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓及螺母、插銷、三角帶等；

3、潤(rùn)滑系統(tǒng)：潤(rùn)滑油、透平油。

三、開(kāi)機(jī)前檢查

1、檢查設(shè)備各種電線連接問(wèn)題，線纜是否整齊合理（避免絞入設(shè)備），線路無(wú)擠壓；

2、電動(dòng)機(jī)、減速器、機(jī)頭、機(jī)尾等部分的鏈接須齊、牢靠；

3、機(jī)頭及電動(dòng)機(jī)周圍的石頭、雜物須清理干凈；

4、碎石機(jī)處的巷道支護(hù)須完好、牢固；

5、破碎機(jī)及電動(dòng)機(jī)的安保護(hù)網(wǎng)要不變形，安；

6、開(kāi)機(jī)信號(hào)要靈敏，沒(méi)有信號(hào)不能盲目開(kāi)機(jī)。

四、設(shè)備操作注意

1、破碎機(jī)須在無(wú)負(fù)荷的情況下啟動(dòng)，避免機(jī)腔內(nèi)有未處理完的物料開(kāi)機(jī)；

2、碎石機(jī)設(shè)備通常會(huì)有30-40s的啟動(dòng)高峰電流，降到正常工作電流以后才能運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)；

3、操作人員須穿戴安防護(hù)裝備才能操作，如安帽、工作服等；

4、設(shè)備應(yīng)投料均勻，避免側(cè)面投料或者一處投料，防止轉(zhuǎn)子局部負(fù)載增加；

5、運(yùn)行中，操作人員切勿過(guò)分靠近進(jìn)料口，避免料口的碎石飛出傷人；

6、檢查工作中的電動(dòng)機(jī)是否有異常振動(dòng)及聲音，如果異常應(yīng)立即停止設(shè)備；

7、經(jīng)常觀察軸承的溫度是否正常，一般溫度控制在70度以內(nèi)，避免軸承損壞；

8、轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條松緊須一致，在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許過(guò)兩個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度，不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象;

9、非正規(guī)操作人員不得靠近設(shè)備，防止意外發(fā)生；

10、如果發(fā)生突發(fā)事故，應(yīng)立即停機(jī)，并通知集控室整個(gè)線路停止生產(chǎn)。

五、正產(chǎn)停機(jī)及緊急停機(jī)注意事項(xiàng)

1、應(yīng)該先停止給料機(jī)設(shè)備以后才能對(duì)碎石機(jī)設(shè)備進(jìn)行關(guān)停；

2、正常停機(jī)時(shí)，應(yīng)該等破碎機(jī)腔內(nèi)的物料部處理完成后方可停機(jī)；

六、停機(jī)后的處理工作

1、正常停機(jī)后要關(guān)閉電源，然后再處理設(shè)備故障；

2、正常停機(jī)后，應(yīng)該對(duì)設(shè)備內(nèi)部殘留的物料進(jìn)行清理；

3、檢查設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)是否該添加潤(rùn)滑油，下次能夠快速開(kāi)機(jī)生產(chǎn)；

4、對(duì)設(shè)備表面及周圍產(chǎn)生的粉塵顆粒進(jìn)行清理；

5、做好工作情況記錄及交接班情況記錄，以交班后能正常生產(chǎn)。

以上就是我們總結(jié)的碎石機(jī)安操作規(guī)范事項(xiàng)，大家在以后的生產(chǎn)操作中，要嚴(yán)格按照這些規(guī)范來(lái)進(jìn)行，這樣才能大家的人身安及生產(chǎn)質(zhì)量。