砂石骨料一般分為粗骨料和細骨料兩種，粒徑大于5mm的為粗骨料，小于5mm的為細骨料。粗骨料按粒徑80~150mm為特大石，40~80mm為大石，20~40mm為中石，5~20mm為細石；細骨料分為粗砂、中砂和細砂。骨料質量管理主要控制粗骨料的遜徑和細骨料的石粉含量及細度模數，混凝土用砂石骨料加工，質量要求詳見下表。

砂石骨料質量管理5大措施

1.軟弱顆粒和含泥量控制

控制軟弱顆粒和含泥量，需做到以下幾點：

1)在開采加工之前，先將毛料表面存在的顆粒、污泥清洗，隨后將其剝離干凈，從源頭實現對軟弱顆粒和泥團的控制；

2)若毛料中進入了泥團或是細泥雜質，需先利用篩選車間進行大范圍泥團；

3)通常在砂石骨料生產期間，嚴格控制篩選車間和篩分車間水壓和用水量，并根據砂石骨料實際清洗成效增加水壓和用水量，便于促使砂石骨料生產中所需含泥量滿足規范。

2.徑和遜徑含量質量控制

徑和遜徑含量多少是粗骨料質量評判重要參考指標之一。

砂石骨料的尺寸一般控制在1.1～1.2cm，砂石估量的大小控制可以通過篩分機進行篩選，以實現對砂石骨料徑量的控制管理。

除此之外，水電工程砂石骨料生產中中碎或細碎都是以反擊式破碎機為主，并且需將砂石骨料中針片狀顆粒含量限制在6％左右，從而提升砂石骨料生產質量。

3.石粉含量質量控制

石粉含量主要是指砂石骨料中＜0.16mm的顆粒含量，可被當作摻合料看待，合理的石粉含量可以增強混凝土的密實性。

目前，內水電工程對于砂石骨料中石粉含量的使用量建議為6％～14％，但是由于施工現場具體情況的不同，導致石粉含量較少或是含量標的情況時有發生。

1）干法制砂工藝。利用除塵設備來吸出部分石粉，石粉含量達到狀態。

2）濕法制砂工藝。濕法生產工藝適用于南方雨水資源豐富的地區。南方地區溫度高、雨水多，砂石原料中紅色泥土含量多，風化程度較高，相對北方地區砂石，同種物料硬度較小，加工易成細粉，包裹在砂子、骨料表面，影響砂子、骨料質量。

除此之外，若想實現對石粉含量的控制，還可采取以下措施：

1）通過一系列反復實驗操作，適當增加或是減少石粉含量；

2）水電工程需盡可能將廢水處理池建立在接近皮帶機位置，便于皮帶帶機正常運行，在經過壓濾機干化處理后形成粉末狀態；

3）在施工現場設置一個石粉堆放場地，不僅可以準確調節增加量，還能實際含水量。

4.骨料針片狀含量控制

人工粗骨料針片狀含量的質量控制主要通過設備的選型，其次是在生產工藝上調節進料的塊度。由于各種巖石的礦物成分、結構的不同，巖石破碎后的粒形和級配也不盡相同。

質地堅硬的石英砂巖及各種浸入火成巖粒形差，針片狀含量多，而中等硬度的石灰巖、白云質灰巖針片狀含量很少。

不同的破碎機產生針片狀含量效果不同。顎式破碎機比旋回及圓錐破碎機生產的粗骨料的針片狀含量略高，而反擊式是錘式破碎機生產的粗骨料的針片狀含量顯著。

若石英巖、石英砂巖為塊狀構造或者是顆粒狀結構，則一般為硅質膠結，主要礦物成分為石英，因而質堅性脆。

通過實驗證明：用圓錐破碎機破碎時粉碎狀成分多，而且骨料中針片狀顆粒含量高；用錘式破碎機或反擊式破碎機破碎時，骨料粒形相對較好。因此，為了地控制制針片狀含量，對于巖性不太好的，盡量避免采用顎式破碎機和圓錐破碎機，一般采用反擊式破碎機。

5.含水率質量控制

基于水電工程砂石骨料生產現狀來說，為將含水率控制在合理范圍內，大多數工程項目都采用機械脫水手段，少數工程采用自然脫水手段。

具體如下：

1）水電工程砂石骨料生產過程中，應用較多的是振動脫水工藝，能將原含水量20％以上降至15％左右，少數工程也會用真空脫水和離心脫水，脫水成效較佳，但總體投資成本也較高；

2）人工砂石取料和堆存脫水一般是分開操作的，通常堆存脫水實施3天后就可將其至5％以內且處于穩定狀態，若是將干法人工砂混合到成品砂倉中也能起含水率的效果；

3）可在成品砂倉頂部位置進行防雨棚構建，并在底部增設排水和混凝土底板基礎設施，定期清理排水通道，避免出現堵塞情況，大限度砂石骨料含水量。

機制砂逐漸代替砂廣泛應用于工程建設項目中。選擇合適的砂石原料，考慮可能的影響因素，如軟弱顆粒含量、含泥量、含水率及石粉含量等，不斷加大骨料質量管理力度，提高砂石骨料的生產質量，以工程項目的整體質量。

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